منوی اصلی
Translate
فروش اینترنتی

مقالات لوله هاي بدون درز

مقالات لوله های بدون درز

لوله های بدون درز

لوله‌های فولادی معمولاً به دو صورت ساخته می‌شوند.

۱-لوله‌های درزدار ( welded pipe) یا لوله با درز جوش :

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطک‌های نورد به شکل گرد در می‌آیند و پس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولیداصطلاحا”روش نورد نامید می شود. این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله‌های شوفاژی ولوله‌های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار می‌روند

در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمی‌گیرد:

Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچ گونه الکترود ندارد.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها می‌گردد دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله‌های مانیسمان استفاده کرد.

۲-لوله‌های بدون درز (مانیسمان) seamless pipe :

لوله های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.لوله‌های مانیسمان از شمش های فولادی تولید می‌شوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می‌شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می‌گردد نکته جالب درباره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می‌باشد وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می‌باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله ۴/۱ ۱اینچ تولید شده وپس از آن با روش سرد لوله ۴/۱ ۱ کشیده شده و پس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر۲/۱ اینچ می رسند. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود .

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

۱-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است اینشمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

۲-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

۳-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

۴-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

۵-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند

۶-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

۷-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

۸-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

۹-مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد

۱۰-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

۱۱-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده می شود(معمولا ۶متری)

۱۲-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

۱۴-پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن می باشد)

۱۵- بستن لوله ها

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

لوله های فشار قوی که در بازار ایران آن ها را لوله های بدون درز می نامند بسیار متنوع می باشند و مصرف کنندگان می بایست قبل از سفارش خرید متوجه باشند که کدام نوع از لوله های فشار قوی و یا لوله های بدون درز را می خواهند.

درست است که لوله های بدون درز برای مصارف فشار قوی می باشند اما مسئله مهم این است که کلمه فشار قوی به چه معناست؟

معمولا فشار های کاری بیش از ۲۰ Bar را فشار قوی می نامند در حالی که کلمه فشار قوی بعضی اوقات برای فشار کاری۱۰۰۰ Bar هم استفاده می شود. بنابراین می بایست در سفارش خرید بسیار دقت شود و تنها به کلمه لوله های بدون درز و لوله های فشار قوی اکتفا نکرد.

خریداران و مصرف کنندگان می بایست توجه داشته باشند لوله های درز مخفی هرگز نمی توانند جای لوله های بدون درز را بگیرند و هرگز جزو گروه لوله های فشار قوی نمی باشند مگر اینکه با محاسبات دقیق برای فشار کاری بالا تولید شده باشند و از بین بردن درز لوله های درزدارفقط برای زیبا و تمیز تر شدن لوله ها است و هرگز حتی ۱ Bar را هم زیاد نخواهد کرد.

لوله های فشار قوی را معمولا لوله هایی می نامند که با نام رده های ۲۰ ، ۴۰ ، ۸۰ و ۱۶۰ در بازار شهرت یافته اند و این رده ها به این معنا می باشد که ضخامت لوله های فشار قوی را تامین می کند و توصیه می شود حتما هنگام خرید ضخامت لوله را هم سوال کنید و فقط به کلمه رده اکتفا نکنید.

لوله های بدون درز را معمولا لوله های تیوب می نامند و تفاوت لوله های بدون درز ( لوله های تیوب) با لوله های فشار قوی در این است که لوله های بدون درز انعطاف پذیر می باشند و بیشتر در سایزهای میلی متری ۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۲ ، ۱۴ ، ۱۵ ، ۱۶ ، ۱۸ ، ۲۰ ، ۲۲ ، ۲۵ ، ۲۸ ، ۳۰ ، ۳۵ ، ۳۸ ، ۴۲ و لوله های بدون درز نیز همانند لوله های فشار قوی در ضخامت های مختلف موجود می باشند و قبل از سفارش خرید حتما فشار کاری خود را بررسی کنید و فقط به کلمات لوله های فشار قوی و لوله های بدون درز اکتفا نفرمایید